气体灭火系统的检测维修流程

　　气体灭火系统的检测维修流程

　　气体灭火系统（七氟丙烷、二氧化碳、IG541等）的组成部件主要有：灭火剂贮存容器、电磁阀、启动瓶、高压金属软管、集流管、单向阀、选择阀、信号反馈装置、安全阀、低泄高封阀、喷嘴、瓶组架和管网等。根据使用要求，可组成单元独立系统、组合分配系统和柜式（七氟丙烷））等多种形式实施灭火。并与自动报警灭火控制系统组成一个完整的消防自动灭火系统。

　　由于一般使用的气体灭火系统属于高压气体灭火系统，具有一定有危险性，专业性，所以必须建立严格的管理制度并由经过专门训练的专业人员专业厂家负责定期检查和维护维修保养。一旦发现气体灭火系统压力偏低，应及时找专业公司人员维修灭火系统，以保证整套系统能够正常使用。以下为气体灭火系统需返厂维修流程：

　　1、专业技术人员到现场，人员在拆除前对现场情况拍照留存归档，拆除完成后拍照留存归档。

　　2、气瓶拆除

　　2.1首先切断电气控制部分电源，切断气体灭火系统的启动及压力反馈线路，保证施工过程中系统不会误动作；

　　2.2给被拆灭火设备断电后，拆除所有驱动瓶组上电磁驱动装置接线端子上的连接线，并将裸露的接线用绝缘胶带安全保护并做好清晰的标记，然后用扎带固定；

　　2.3拆除所有信号反馈装置接线端子上的连接线并将裸露的接线用绝缘胶带安全保护；

　　2.4拆除所有驱动瓶组上电磁驱动装置并做好安全防护；

　　2.5检查驱动瓶组有无压力，在确保驱动瓶组没有启动情况下，拆除驱动瓶组、灭火剂瓶组以及选择阀上的控制管路，并应及时安全地在每只驱动瓶组的容器阀驱动气出口安装防误喷保护盖以防误喷放；

　　2.6在确保驱动瓶组压力显示器开关关闭情况下，安全的拆除压力显示器；

　　2.7拆除所有灭火剂瓶组上的气体驱动装置；

　　2.8用专用工具拆除灭火剂瓶组与液体单向阀之间的高压金属软管，在拆除灭火剂瓶组容器阀出口上的高压金属软管后，应及时安全地在每只容器阀灭火剂出口安装防误喷保护盖；

　　2.9用专业工装拆除灭火剂瓶组，并将拆除下的灭火剂瓶组进行有效防护与包装；

　　2.10整理现场拆除设备后遗留的报警线与控制线做好标记以备后用，确保所有与外界相连的连接线无裸露，将裸露的接线用绝缘胶带安全防护并用尼龙扎带分别捆扎固定，整理清扫工作区域内的环境卫生；

　　3、 储气钢瓶到厂后首先检查外观、压力，并一一记录，与正常值作对比；气瓶充装前，应当认真检查安全泄压装置有无腐蚀、破损或者其他外部缺陷，通道有无被污物堵塞，易熔塞有无松动或者脱出现象，发现存在可能导致装置不能正常动作的问题时，不应当对气瓶充装。

　　4.1将瓶头阀拆卸开，对阀体、阀芯、及安全泄压装置进行检测，看有无变形或腐蚀，如有则需要对该配件进行更换（密封垫片、O型圈、爆破膜片均为损耗品），维修完毕对整套瓶头阀进行润滑保养，并进行气密性试验，使之活动灵活并密封完好；

　　4.2对电磁先导阀进行通电试验，看其能否在额定电压下动作。如不能动作，则对其零部件进行维修、润滑保养后再次通电，使之活动灵活，如仍不能动作则需要更换；

　　5、对压力表进行气密性试验，如有漏气，则需更换；

　　6、各部件均维修检测完毕后，将储气钢瓶上各部件装配完毕并对其加入1.5倍工作压力并放入水中观察48小时，进行气密性试验，如仍有泄漏则需对钢瓶进行检查，如有腐蚀或破损则应对其进行维修或更换；

　　7、各部件维修完毕，且达到正常值，均可正常使用，将部件组装上瓶，整体进行压力试验，使之完好无泄漏，以待充装药剂；瓶经检验合格后方可允许充装，否则严禁充装；

　　8、充装药剂，将气体药剂充入储气钢瓶，检查标准，使之达到规范规定正常使用要求后出厂。

　　9、气瓶安装

　　9.1充装好的气瓶运到现场后，应本着先里后外、先中间后两边的次序安装，带压气瓶严禁碰撞、拖拉等现象。

　　9.2将气瓶搬移到位后，先固定好气瓶。

　　9.3连接高压金属软管，金属软管应保持原来位置，并加以紧固。

　　9.4高压金属软管连接完成后应连接启动管路及附件，之后再安装电磁驱动装置。

　　9.5电磁驱动装置安装完成，待调试、验收结束后应打开保险锁。